Investitionskaste

Investment Casting, auch als Lost Wachs Casting bekannt, ist ein traditioneller Herstellungsprozess, der vor Tausenden von Jahren stammt. Dieser Prozess wird verwendet, um Metallteile und Komponenten mit komplexen Formen und komplizierten Details zu erstellen. Es ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung komplexer Teile.

Der Prozess beginnt mit dem Erstellen eines Wachs oder eines Kunststoffmusters, einer exakten Nachbildung des gewünschten Teils. Unsere erfahrenen Ingenieure zeichnen sich aus, um Tools zum Erstellen dieser Muster zu entwerfen. Sobald die Tools entwickelt sind, verwenden wir den 3D -Druck für das erste schnelle Prototyping, das vor der Produktionsphase Tests unterzogen wird. Anschließend wird das Muster mit einer Keramikschlammung beschichtet, um eine Hülle um sie herum zu bilden. Nachdem die Hülle gehärtet hat, wird das Wachs oder Kunststoff geschmolzen und hinterlässt einen Hohlraum in Form des gewünschten Teils. Molzenes Metall wird dann in den Hohlraum gegossen und füllt den durch das geschmolzenen Muster geräumten Raum. Nach der Verfestigung wird die Keramikschale entfernt und zeigt den fertigen Metallteil. Das Investitionsguss wird für seine Fähigkeit geschätzt, Teile mit engen Toleranzen, ausgezeichnetem Oberflächenfinish und komplizierten Geometrien zu erzeugen.

Hier bei A & M Manufacturing Company Ltd verfügen wir über die Fähigkeit, Metallteile und Komponenten mit extrem engen Toleranzen und komplexen und komplizierten Formen und Konstruktionen sowohl intern als auch extern herzustellen. Wir können Metallteile und Komponenten mit einer Vielzahl von Materialien mit der Investitionsguss -Technik, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Aluminium und vielem mehr, werfen.

Der Investitionsgussprozess beginnt mit der Erstellung der Muster, bei der ein Master -Muster, typischerweise wachsend, aber gelegentlich plastisches oder gefrorenes Quecksilber, gebildet wird, um den gewünschten Teil zu replizieren, wodurch ein materielles Schrumpf ermöglicht wird.

Als nächstes werden mehrere Wachsmuster auf einem zentralen Wachsgang zusammengesetzt, um eine Baumstruktur zu bilden, was das effiziente Guss mehrerer Teile erleichtert. Diese Baugruppe wird dann mit Keramikschlamm und feinem Sand beschichtet, wodurch der Vorgang wiederholt wird, um eine robuste Keramikschale um die Wachsmuster zu erzeugen und die Festigkeit und Dicke sicherzustellen.

Nach dem Trocknen wird das Wachs ausgeschmolzen und hinterlässt eine Hohlhöhle, gefolgt von der Keramikschale, um Rückstände zu entfernen und die Form zu stärken. Molzenes Metall wie Stahl oder Aluminium wird dann in die vorgeheizte Keramikschale gegossen, wobei die genaue Form der Muster angenommen wird.
Bei der Abkühlung und Verfestigung wird die Keramikschale oft durch Vibration oder Sprengung entfernt, wodurch das Metallguss enthüllt. Die Gussteile werden dann vom zentralen Angang abgeschnitten und fertiggestellt, was das Schleifen und Bearbeiten zur Genauigkeit beinhalten kann.

Schließlich gewährleisten die Inspektion und Qualitätskontrolle eine dimensionale Präzision, Oberflächenfinish und strukturelle Integrität, wobei Techniken wie Röntgen- und Ultraschalltests verwendet werden, um Defekte zu erkennen.