Turbolader mit Legierungstahl -Investitionsguss

A & M Manufacturing Company Ltd in Großbritannien verfügt über mehr als 30 Jahre in der Foundry- und Allgemeinen Metallbearbeitungsbranche. Unsere jahrelange Innovation und Erfahrung haben uns als führend auf diesem Gebiet fest etabliert. Mit über 10 Jahren engagierter Anstrengung, starke Beziehungen zu China und Taiwan aufzubauen, haben wir ein umfangreiches und robustes Fertigungsnetz aufgebaut. Dieses Netzwerk verbessert nicht nur unsere extreme Wettbewerbsfähigkeit, sondern ermöglicht uns auch, konsequent Teile der kompromisslosen Qualität zu liefern. Unser Engagement für hervorragende Leistungen und unser umfangreiches Fertigungsnetzwerk machen uns zu Ihrem idealen Partner für Präzisionsfertigungslösungen.

Wir sind stolz auf unsere Spezialisierung in einem vielfältigen Spektrum an Herstellungsprozessen und umfassen alle Arten von Gusstechniken. Unser außergewöhnliches Know -how scheint in unserer Beherrschung des Investitionsgießens, des Sandgusses, des Gussgusses und der Schwerkraftstabguss. Abgesehen von den Gussdiensten erstrecken sich unsere Fähigkeiten auf Herstellung, Schmieden, Stempeln und Präzisionsbearbeitung aus festen Teilen. Unabhängig davon, ob Sie Teile in kleinen, mittleren oder großen Volumina benötigen, haben wir die Flexibilität, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen, und reichen von Luft- und Raumfahrtgüssen der Klasse 1 bis hin zu fein gefertigten bearbeiteten Komponenten. Darüber hinaus erstreckt sich unser Engagement für Exzellenz auf die Designphase, in der wir wertvolle Anleitungen sowohl zu Form- als auch materiellen Spezifikationen bieten.

Als professioneller Anbieter von Fertigungslösungen und -dienstleistungen gehen wir über das Angebot von Casting, Schmieden und anderen Metallbearbeitungsdiensten hinaus. Unsere Dienste umfassen interne Tooling-Design- und Produktkonzeptberatung. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren hat eine breite Palette komplexer und herausfordernder Projekte in verschiedenen Branchen und Anwendungen in Angriff genommen. Unabhängig davon, ob Sie uns mit Konzepten, Proben oder Zeichnungen nähern, können wir geeignete Werkzeuge entwerfen und herstellen, um Ihren Fertigungsbedarf zu decken. Unabhängig von der Komplexität Ihrer Projekte kann A & M Manufacturing Company Ltd Ihnen effektiv die beste Lösung bieten, um die erforderlichen Toleranzen zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosteneffizienz beizubehalten.

Zusätzlich zu allen Fertigungslösungen und -dienstleistungen, die wir anbieten, bieten wir unseren Kunden aufgrund unserer britischen Aktienbestandsanlagen flexible Versorgungsoptionen an, um die rechtzeitige und zuverlässige Lieferung Ihrer Produkte zu gewährleisten und unsere Position als Ihren langfristigen, vertrauenswürdigen Partner zu festigen. Für weitere Informationen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

Als Anbieter von professioneller Fertigungslösungen und Produktlieferant bieten wir erstklassige Produkte an und überwachen auch den gesamten Herstellungsprozess. Von den ersten Schritten bis zu den letzten Phasen stellen wir sicher, dass jeder Aspekt der Produkte die Anforderungen der Kunden entspricht. Dies umfasst Konzepte, Zeichnungen, Abmessungen, chemische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffung und verschiedene andere Aspekte bis zu den fertigen Produkten, die an die Haustür der Kunden geliefert werden. Wir sind voll ausgestattet mit den fortschrittlichsten Inspektionsanlagen, einschließlich Koordinatenmessmaschinen (CMMS), Röntgen- und CT-Scan, nicht-zerstörerische Tests (NDT), Ultraschalldetektoren und vieles mehr.

Bei A & M Manufacturing gibt es nie einen Zweifel, wenn wir ein Produkt aussenden. Wir halten konsequent hochwertige Standards auf, und unser Risikomanagementansatz erstreckt sich auf alle unsere geschätzten Kunden, eine Quelle unseres Stolzes.

Unsere Investitionsgusstechnik kann mit einem Gewicht von 1 g bis 100 kg Guss produzieren, wobei die Toleranzen von CT4 bis CT9 reichen und unter anderem verschiedene Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen und hitzebeständige und wärmelige und abschließende Legierungen verwenden. Die Ausrüstung in unserer Produktionslinie für Investmentguss umfasst Präzisions-Wachs-Injektionssysteme, automatisierte Roboter für die Schalenherstellung, automatisierte Entwachs- und Gießensysteme sowie Induktionsöfen. Jährlich liefern wir über 5000 Tonnen Investitionsteile und Komponenten.

Für das Gießen von Schalenform sind wir in der Lage, Teile und Komponenten mit ein paar Gramm bis 50 kg zu produzieren. Wir verwenden eine breite Palette von Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen. Unsere Produktionslinien verfügen über Mustermaschinen, Schalenformmaschinen, Blitzfeueröfen und automatisierte Sandwiederherstellungs- und Rückgewinnungssysteme. Jährlich produzieren wir über 5000 Tonnen Schalenformguss.

In unseren Sandgussgussgiedern verwenden wir disamatische grüne Sandformmaschinen, 3D-Sanddrucksysteme, Roboterhandhabungssysteme und Sandgewinnsysteme, die in der Lage sind, von 200 g bis 100 Tonnen hochwertige Sandgurte zu erzeugen. Wir verwenden eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetallen, verschiedenen Arten von Legierungen und speziellen Legierungen. Unser jährliches Sandgussproduktions- und -versorgungsvolumen erreicht bis zu 10.000 Tonnen.

Unser Schwerkraft -Würfel -Gussprozess kann Teile und Komponenten mit einem Gewicht von 100 g bis 25 kg erzeugen. Wir verwenden hauptsächlich Aluminium für diese Casting -Technik, umfassen aber auch Legierungen wie Zink, Kupfer, Magnesium, Stähle und Gusseisen. Unsere Gießereien sind mit automatischen Dosierungsöfen, Neigungsgießmaschinen, thermischen Bildgebungs- und Überwachungsgeräten sowie automatisierter Kerneinstellung und Schimmelpilzbau ausgestattet. Unser jährlicher Schwerkraftversorgung sterben bis zu 5000 Tonnen.

Unsere Schmiedenstechnik verwendet verschiedene Arten von Materialien, darunter auch Eisen- und Nichteisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Aluminium, Zink, Messing, Bronze und verschiedene Wärme- und Verschleiß-resistente Legierungen. Wir sind in der Lage, geschmiedete Teile im Bereich von 5 kg bis 6 Tonnen mit einer maximalen Länge von 12 Metern zu produzieren. Unsere Schmiedensanlagen verfügen über hydraulische Schmiedepressen von bis zu 10.000 Tonnen, Hammerschmiedepressen, Ringrollmaschinen und vieles mehr. Jedes Jahr liefern wir über 10.000 Tonnen Schmiedenskomponenten.

Darüber hinaus bieten wir Präzisionsbearbeitungsdienste mit 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren für Produkte mit komplizierter Geometrie oder eine verbesserte Präzision sowie verschiedene Oberflächenverlaufsdienste an.